Warum wirkt sich die Wahl des Versiegelungsmaterials für Pumpenmotor direkt auf die Lebensdauer aus?

In der industriellen Ausrüstung die Zuverlässigkeit von Pumpmotor Hängt oft von einer scheinbar winzigen Komponente ab Dichtungsmaterial. Dichtungsfehler kann zu Flüssigkeitsleckagen, Korrosionskomponenten und sogar zum Abschalten von Geräten führen. Wenn Sie das richtige Versiegelungsmaterial auswählen, können Sie die Lebensdauer des Pumpenmotors effektiv verlängern und die Wartungskosten senken. Im Folgenden sind die Hauptgründe und praktischen Lösungen dafür aufgeführt, wie Siedlungsmaterialien die Lebensdauer der Ausrüstung beeinflussen.
1. Die Korrosionsbeständigkeit von Versiegelungsmaterialien bestimmt die Stabilität der Ausrüstung
Pumpmotor ist häufig Medien wie Wasser, Öl und chemischen Lösungsmitteln ausgesetzt. Zum Beispiel müssen Dichtungsmaterialien in Erdölausrüstungen saure Medien und Hochdruckumgebungen standhalten. Wenn gewöhnliche Gummi -Dichtungen verwendet werden, können sie kurzfristig aufgrund der chemischen Korrosion verformen oder knacken.
Lösung: Hochfluorhaltige Fluororubber (Fluorgehalt ≥ 70%) kann der Erosion starker Säuren, starken Alkalien und Kohlenwasserstofflösungsmittel aufgrund ihrer stabilen molekularen Struktur widerstehen. Tatsächliche Fälle zeigen, dass nach einer bestimmten Ölfeldausrüstung maßgeschneiderte Gummi-Dichtungen mit hohem Fluor verwendet, die Lebensdauer von 1 Monat auf 6 Monate erhöht wird und kein Leckagen besteht.
2. Temperatur- und Druckanpassungsfähigkeit beeinflussen die Dichtungsdauerdauer
Pumpmotor kann extreme Temperaturschwankungen (-40 ℃ bis 250 ° C) und Hochdruckschocks während des Betriebs ausgesetzt sein. Wenn beispielsweise gewöhnliche Silikondichtungen in Hydraulikpumpen unter hoher Temperatur und hohem Druck verwendet werden, sind sie aufgrund des thermischen Alterns anfällig für die Elastizität, was zu einem Dichtungsversagen führt.
Lösung:
Hochtemperaturumgebung: Das modifizierte Silikon kann hohen Temperaturen von 300 ° C standhalten und gleichzeitig die Elastizität aufrechterhalten, was für Hochgeschwindigkeitsmotordichtungen geeignet ist.
Hochdruckszenario: Nylondichtungen können aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit und Kriechwiderstand den Drücken über 30 bar standhalten, und die Kosten sind niedriger als die von Metallmaterialien.
3. Die Beziehung zwischen dynamischem Verschleiß und Materialienwiderstand
Die rotierende Welle des Pumpenmotors astet lange gegen die Dichtung. Wenn das Material einen unzureichenden Verschleißfestigkeit aufweist, wird die Verschleißverschleiß beschleunigt. Beispielsweise wurde ein Filtergerät häufig aufgrund von Dichtungen gepresst und zerbrochen. Nachdem er es durch hohe Fluorkautschuk mit Verschleiß-resistenten Füllstoffen ersetzt hatte, wurde die Lebensdauer um 20 Mal verlängert.
Technischer Durchbruch: Harte Materialien wie Siliziumcarbid (SIC) werden mit Graphit kombiniert, um den Reibungsverlust zu verringern, insbesondere für Pumpenkörperdichtungen, die Partikelmedien enthalten.
4.. Umweltvorschriften fördern Materialaufrüstungen
Die globalen Umweltpolitik werden immer strenger und erfordern Versiegelungsmaterialien, um niedrige VOC -Emissionen zu haben und recycelbar zu sein. Zum Beispiel ist das TPU-Material von BASF zu einer neuen Wahl für Versiegelungen von Automobil- und Industriegeräten aufgrund seiner geringen Volatilität, Ölwiderstand und Selbstheilungsfunktion geworden.
Customisierte Lösungen: Der Kern der Verlängerung der Lebensdauer
Die Leistung von Versiegelungsmaterialien muss genau mit den Arbeitsbedingungen übereinstimmen. Zum Beispiel:
Abwasserbehandlungspumpen: Korrosionsresistente Fluororubber-Silizium-Carbid-Kombination ist erforderlich.
Landwirtschaftliche Bewässerungspumpen: Nylondichtungen werden verwendet, um die Anforderungen an die Kosten- und Druckwiderstandsanforderungen auszugleichen.
Durch die Optimierung der Materialformulierung (z. B. das Anpassen des Füllstoffverhältnisses) und die Präzisionsverarbeitungstechnologie können Schmerzpunkte wie Leckage und Alterung gezielt werden.