Warum misst der DC -Getriebemotor den Widerstand nicht?

1. Wickelfehler: Die Wicklung hat einen Kurzschlussfehler in der Umdrehung; Die Wicklung hat zwei oder mehr Kontakte zum Gehäuse, was zu einem Bodenfehler führt.
2. Wickelanschluss: Die Komponenten der Gruppe sind nicht korrekt verbunden; Die Verbindungslinie des Getriebemotors, die Länge des Bleidrahtes oder der Querschnittsbereich entsprechen den Anforderungen nicht. Überprüfen Sie die Verbindungsregeln der Wickelkomponenten, verbinden Sie die Regeln und korrigieren Sie die Komponenten, die falsch angeschlossen sind.
3. In Bezug auf den Drahtbrauch: Die Gelenk des Gelenkdrahtes ist gebrochen; Der Draht der Spulenführung oder der Biegung ist gebrochen; Der Draht des Wunddrahtes oder der parallele Zweig hat eine Pause. Beachten Sie das Instrument, schütteln Sie den Draht vorsichtig, der Instrumentenzeiger folgt dem Schwung, dem Test des zerbrochenen Drahtes oder des Isolationswiderstandsmessgeräts ist nicht bequem, überprüfen und überprüfen und erneut abgeschleppt.
4. Elektromagnetische Drahtspezifikationen: Die Magnetdrahtdicke ist ungleichmäßig, eine qualifizierte Periode, ein bestimmter Absatz ist nicht qualifiziert.
5. Rückspulenverfahren: DC -Zahnradmotor -Spulengröße ist inkonsistent; Die Anzahl der Spulenumdrehungen stimmt nicht; Linienspannung ist ungleichmäßig.

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