Wie wird das niedrigrangige Design des Pumpenmotors erreicht?

In medizinischen Geräten, Haushaltswasserreinigungssystemen und Präzisionsindustrie -Szenarien, Lärmkontrolle von Pumpmotoren ist zu einem Kernindikator für die Messung der Produktwettbewerbsfähigkeit der Produkte geworden. Bei niedrigem Design geht es nicht nur um Benutzererfahrung, sondern auch um die Energieeinsparung, den Umweltschutz und die technologische Innovation. Wie können Pumpmotoren eine "stille Revolution" mit technischen Mitteln erreichen?
1. Strukturdesign: Unterdrückung der Rauscherzeugung aus der Quelle
Das Rauschen von Pumpmotoren stammt hauptsächlich aus mechanischer Schwingung, elektromagnetischem Rauschen und Flüssigkeitsturbulenzen. Moderne Motoren mit niedrigem Nutzen optimieren die Koordination von Stator- und Rotorschlitzen und nehmen verzerrte Slots oder fraktionierte Slots an, um die elektromagnetischen Harmonischen effektiv zu schwächen und das heutige Hochfrequenz-Heulen zu verringern. Beispielsweise reduziert eine internationale Markenwasserpumpe das elektromagnetische Rauschen um 12 dB (a), indem die herkömmliche 8-Slot-Struktur auf ein 9-Slot-Design verbessert wird. Gleichzeitig kann die Einführung einer zweihaltigen Stützstruktur die exzentrische Schwingung des Rotors verringern, und mit präziser dynamischer Ausgleichskorrektur kann die Amplitude der mechanischen Schwingung innerhalb von 0,02 mm gesteuert werden.
2. Materialrevolution: Dämpfung beseitigt Vibrationsenergie
Im Bereich der Rauschunterläufmaterialien ist die Anwendung von Polymerverbund -Dämpfungsmaterialien zu einem Durchbruchspunkt geworden. Daten aus einem bestimmten Labor zeigten, dass das Füllen einer Polyurethan-Rubber-Verbundschicht zwischen dem Motorgehäuse und dem Stator das Rauschen im 500-2000-Hz-Frequenzband um 40%abschwächen kann. Darüber hinaus ist der Magnetostrhaltkoeffizient des laminierten Stahlkerns mit hohem Siliziumstahl um 30% niedriger als der von herkömmlichen Materialien, wodurch die elektromagnetische Schwingung aus dem Materialebene verringert wird. Weitere hochmoderne Technologien wie magnetische, versiegelte Lagerlager können nicht nur das Reibungsgeräusch reduzieren, sondern auch die Lebensdauer um mehr als 30%verlängern.
3. Herstellungsprozess: Präzisionskontrolle auf Mikronebene
Die Anforderungen an die Herstellung der Präzision in der Rauschkontrolle haben in die Mikron -Ära eingegeben. Die Laserschweißstatatorkerntechnologie kann die Lücke zwischen den Laminationen auf weniger als 5 μm komprimieren und die Vibration und abnormale Rauschen beseitigen, die durch den traditionellen Nietprozess verursacht werden. Der Laufrad, der von einem deutschen Unternehmen hergestellt wurde, das ein Fünf-Achsen-Bindungsbearbeitungszentrum verwendet, weist eine Oberflächenrauheit von Ra0,4 μm auf, was das Flüssigkeitsrauschen um 8 dB verringert. Das vollautomatische Dynamik -Ausgleichskorrektursystem stellt sicher, dass die Rotor -Exzentrizität ≤ 0,5 g · mm/kg beträgt und weit über den ISO1940 G2.5 -Standard liegt.
Jenseits der Stille: energiesparender und effizienter Mehrwert
Es ist erwähnenswert, dass das Design mit niedrigem Rang keine isolierte Technologie ist. Die Optimierung des elektromagnetischen Designs hat die Energieeffizienz einer bestimmten Art von Wasserpumpe auf den IE5 -Niveau erhöht, wodurch der Stromverbrauch um 15%gesenkt wird. Die CFD -Simulationsoptimierung von Flüssigkeitskanälen hat ein verringertes Rauschen und eine Verbesserung der Durchflussstabilität um 20%. Diese technische Synergie von "Rauschreduktionsverbesserung und -ersparungseffizienz verbessert sich in eine neue Stufe hochwertiger Entwicklung.