Der zukünftige Entwicklungstrend von China Motor

Aufgrund der zunehmenden Bedeutung von Energie- und Umweltaspekten gibt es für kleine und mittlere Asynchronmotoren, die wichtigsten Antriebsgeräte im industriellen Bereich, im Ausland sogenannte „Super-High-Efficiency-Motoren“ mit höherem Wirkungsgrad. Auch in China ist es notwendig, über die Entwicklung und den Einsatz von Motoren mit ultrahohem Wirkungsgrad nachzudenken.

1. Energieeinsparpotenzial und wirtschaftliche Vorteile von Ultrahocheffizienzmotoren
Laut nationalen und internationalen Untersuchungen beträgt die durchschnittliche jährliche Betriebszeit von Motoren im Industriebereich etwa 3000 Stunden, aber in der Erdöl-, Chemie-, Papier-, Metallurgie-, Elektrizitäts- und anderen Industriezweigen übersteigt die jährliche Betriebszeit von Motoren häufig 6000 Stunden. Bei diesen Langzeitanwendungen wird der Einsatz von Motoren mit ultrahohem Wirkungsgrad einen größeren Einfluss auf die Energieeinsparung haben. Chinas Stromerzeugung betrug im Jahr 2003 180 Milliarden kWh. Da 50 % der Stromerzeugung über den Motor übertragen werden und der dreiphasige Asynchronmotor 90 % ausmacht und der Allzweckmotor der Y-Serie 70 % ausmacht, überträgt der Motor der Y-Serie 31,5 % des gesamten Stroms Energie, also 580 Milliarden kWh. Wenn diese Motoren alle durch hocheffiziente Motoren ersetzt werden, erhöht sich der Wirkungsgrad um 2,75 Prozentpunkte und der Verlust verringert sich im Durchschnitt um etwa 20 %, was einer Energieeinsparung von 16 Milliarden kWh pro Jahr entspricht [3]. Wenn man bedenkt, dass 30 % der Motoren über 6000 Stunden laufen, tauschen Sie diesen Teil des Motors gegen einen Ultrahocheffizienzmotor aus, d. h. erhöhen Sie den Wirkungsgrad. 5 bis 2 Prozentpunkte, ein durchschnittlicher Verlust von etwa 15 %, können 4,6 Milliarden kWh Strom einsparen, was einer Einsparung von 1,7 Millionen Tonnen Standardkohle und etwa 2,4 Millionen Tonnen Rohkohle entspricht. Dadurch kann eine weitere Investition in den Bau eines 1-Millionen-kW-Kraftwerks eingespart werden.
2. Der Einsatz hocheffizienter Motoren ist für den Anwender auch wirtschaftlich vorteilhaft.

Kaufen Sie einen hocheffizienten Motor, obwohl er in der Anschaffung teurer ist, aber der Lebenszyklus des Motors mehrere Jahre oder sogar Jahrzehnte beträgt. Bei längerer Nutzung ist es für den Anwender wirtschaftlich vorteilhaft.
3, Verluste reduzieren, Effizienz verbessern
Neben der Erhöhung der Menge an Siliziumstahlblech und Kupferdraht und der Reduzierung der Lüftergröße muss der Ultrahocheffizienzmotor auch Maßnahmen bei der Anwendung neuer Materialien, Motorherstellungsprozessen und Optimierungsdesign ergreifen, um den starken Anstieg zu reduzieren bei den Herstellungskosten. Druck und Grenzen der Größe der Motorstruktur.

Brook Hansen aus Großbritannien arbeitete mit einem Stahlwerk zusammen, um ein neues Elektrostahlblech aus Polycor 420 zu entwickeln. Nachdem das allgemeine Elektrostahlblech zu einem Eisenkern verarbeitet und in die Maschinenbasis gepresst wurde, ist der Eisenverbrauch stark erhöht und der Eisenverbrauch erhöht des aus Stahlblech gefertigten Motors ändert sich vor und nach der Bearbeitung kaum. Abbildung 4 zeigt einen Vergleichstest des Unternehmens mit verschiedenen magnetischen Materialien an einem 22-kW-Motor.

Die Toshiba Corporation of Japan ist einer der führenden Anbieter von Hochleistungsmotoren und Ultrahocheffizienzmotoren in den Vereinigten Staaten. Das Unternehmen gibt an, dass die Kosten für hocheffiziente Motoren aufgrund von Verbesserungen in den Herstellungsprozessen und der Einführung neuer Materialien um 30 % gesunken sind. Zu den ergriffenen Maßnahmen gehören: Einsatz spezieller Offline-Werkzeuge, Erhöhung der Statornut-Vollrate, Vergrößerung der Querschnittsfläche des Kupferdrahtes, Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit, Verkürzung der Luftspaltlänge und damit Reduzierung des Erregerstroms usw Kupferverlust durch den Rotor; Der Schlitzisolationsprozess reduziert Streuverluste; Zur Reduzierung des Eisenverlustes wird das Laser-Kernstapelwerkzeug eingesetzt.

Dies ist auch für die Verbesserung des Wirkungsgrades des Motors von Vorteil.
4, Zusammenfassung
Im Falle der immer knapper werdenden Energieversorgung Chinas ist der Einsatz effizienterer Motoren bei längerem Dauerbetrieb und hoher Lastrate durchaus effektiv zur Energieeinsparung und gleichzeitig wirtschaftlich sinnvoll.

Um die Entwicklung der Motorenergieeinsparung voranzutreiben, wird empfohlen, die aktuellen Standards für die Energieeffizienz von Motoren zu überarbeiten: Die Standards für die Energieeffizienz von Motoren sind in drei Stufen unterteilt, wobei die niedrigste Stufe die aktuelle Stufe für hocheffiziente Motoren und der Indikator für hohe Stufen ist ist das aktuelle Niveau von Ultrahocheffizienzmotoren. Um eine stärkere Reduzierung des Energieverbrauchs der chinesischen Motorsysteme zu ermöglichen. Um die Entwicklung von „Ultra High Efficiency Motor“ voranzutreiben, ist es außerdem notwendig, nicht nur die Menge an effektiven Materialien (Siliziumstahlbleche und Kupferdrähte) zu erhöhen, sondern auch neue Maßnahmen im Motorherstellungsprozess zu ergreifen Materialanwendung und optimiertes Design, wodurch die Herstellungskosten gesenkt werden. . Um die Anwendung zu fördern.

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