Was sind die Gründe für die Schwierigkeit, einen einphasigen Motor zu starten, und wie kann man ihn lösen?

Einphasenmotoren werden in Industrie- und Haushaltsausrüstung weit verbreitet, aber Schwierigkeiten beim Starten sind eines ihrer häufigsten Probleme. Dies wirkt sich nicht nur auf den normalen Betrieb der Ausrüstung aus, sondern kann auch zu einer verkürzten Motorlebensdauer oder Energieverschwendung führen.
Häufige Ursachen für Schwierigkeiten beim Starten
Schädigung der Startwicklung oder des Kondensators
Einphasenmotoren sind normalerweise auf die Startwicklung und den Kondensator angewiesen, um einen Phasenunterschied zu erzeugen, um das Startdrehmoment festzulegen. Wenn die Startwicklung geöffnet oder kurzfristig ist, kann der Motor nicht ein ausreichendes Startdrehmoment liefern. In ähnlicher Weise wird der Versagen oder die verringerte Kapazität des Kondensators den Phasenunterschied schwächen, was zu schwachem oder vollständig nicht in der Lage ist, den Motor zu starten.
Unzureichende oder schwankende Stromversorgungsspannung
Einphasenmotoren haben hohe Anforderungen an die Stromversorgungsspannung. Wenn die Spannung zu niedrig ist oder stark schwankt, reicht der Startstrom möglicherweise nicht aus, um den statischen Widerstand des Motors zu überwinden. Dies ist besonders in abgelegenen Bereichen oder Alterungsnetze üblich.
Übermäßige mechanische Belastung
Der Motor muss den Widerstand der anfänglichen Last beim Start überwinden. Wenn die mechanische Belastung der angetriebenen Geräte zu schwer ist, kann dies zu Schwierigkeiten beim Starten des Motors führen. Diese Situation ist in Anwendungen wie Pumpen, Kompressoren oder Geräten mit großer Trägheit üblich.
Lager- oder Rotorprobleme
Eine Beschädigung der mechanischen Teile im Motor kann ebenfalls Schwierigkeiten beim Starten verursachen. Beispielsweise kann eine unzureichende Lagerschmierung oder Verschleiß die Reibung erhöhen und die normale Bewegung des Rotors behindern. Darüber hinaus kann der Rotor ungleiche Luftlücken oder Schäden haben, wodurch die Startleistung verringert wird.
Elektrische Verkabelung oder Startschalterausfall
Eine falsche Verdrahtung oder ein Startschalterausfall kann dazu führen, dass der Motorstartschaltkreis unvollständig ist, sodass es unmöglich ist, einen normalen Startstrompfad festzulegen. Dies ist während der Installation oder Wartung einfach zu erfolgen.
Wirksame Maßnahmen zur Lösung von Startschwierigkeiten
Überprüfen und ersetzen Sie den Startkondensator
Der Startkondensator ist ein wichtiger Bestandteil des Motor -Startkreises. Wenn der Start schwierig ist, sollte die Kondensatorkapazität zuerst getestet werden, um festzustellen, ob sie sich im normalen Bereich befindet. Wenn der Kapazitätswert sinkt oder vollständig fehlschlägt, sollte der Kondensator desselben Modells rechtzeitig ersetzt werden.
Erkennen und reparieren Sie die Startwicklung
Wenn der Verdacht auf ein Problem vermutet wird, dass die Aufwicklung der Wicklung durch einen Isolationswiderstandstester getestet werden kann. Bei einem offenen offenen Kreislauf oder einem Kurzschluss sollte die Wicklung wieder verwundet oder ersetzt werden, um die Startfähigkeit des Motors wiederherzustellen.
Stellen Sie eine stabile Stromversorgungsspannung sicher
Installieren Sie einen Spannungsstabilisator oder stellen Sie die Netzlastverteilung ein, um sicherzustellen, dass die für den Betrieb des Motors erforderliche Stromversorgungsspannung stabil genug ist. Wenn das Stromversorgungssystem altert, erwägen Sie, den Schaltkreis zu verbessern oder eine Sicherungsversorgung einzulegen.
Mechanische Belastung reduzieren
Durch die Reduzierung der mechanischen Last des Motors vor dem Start kann die Startschwierigkeiten verringert werden. Beispielsweise können Sie in Pumpen ein Entladeventil installieren, um den Druck freizusetzen, oder das Getriebe optimieren, um den anfänglichen Widerstand zu reduzieren.
Behalten Sie regelmäßig Lager und mechanische Teile bei
Reduzieren Sie die mechanische Reibung und andere nachteilige Auswirkungen durch Schmierlager, Überprüfung von Rotorluftlücken usw. Dies hilft nicht nur bei der Lösung von Startschwierigkeiten, sondern erweitert auch die Lebensdauer des Motors.
Überprüfen Sie die Verkabelung und starten Sie Schalter
Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Verbindungen fest und zuverlässig sind, um die durch schlechten Kontakte verursachten Schaltungsunterbrechungen zu vermeiden. Ersetzen Sie die Alterungsstartschalter oder Relais bei Bedarf.
Zusätzliche Vorschläge zur Optimierung der Verwendung
Um Startschwierigkeiten zu vermeiden, sollte der Motor regelmäßig geprüft und aufrechterhalten werden, einschließlich der Reinigung des Kühlers, des Austauschs von Alterungsteilen und zum Testen elektrischer Parameter. Darüber hinaus kann die Auswahl des richtigen Motorarts und der richtigen Spezifikation für die Geräte potenzielle Probleme bei der Quelle reduzieren.