Welche spezifischen energiesparenden Effekte können IE2-Hocheffizientenmotoren tägliche Anwendungen mitbringen?

Beim gesamten industriellen Energieverbrauch machen motorische Systeme mehr als 60%aus. Als Kerngeräte im industriellen Bereich wirkt sich das Energieeffizienzniveau von Motoren direkt auf die Betriebskosten und die Ergebnisse der Kohlenstoffemissionen von Unternehmen aus. Die Popularisierung und Anwendung von IE2-Motoren mit hoher Effizienz (die "hohe Effizienz" im IEC-Standard der internationalen Elektrotechnik-Kommission) bringen den Produktions-, Bau-, Wasserdienstleistungen und anderen Bereichen erhebliche Energiesparvorteile.

1. Technologie -Upgrade: Vom "Kupfer- und Eisenverlust" zum Übergang der Energieeffizienz
Beim Betrieb herkömmlicher Motoren (wie IE1-Standards), Statorkupferverlust, Rotor-Aluminiumverlust und Kerndrehrstromverlust machten 15% -30% des gesamten Energieverbrauchs aus. IE2 -Motoren erzielen eine Energieeffizienzverbesserung durch optimiertes Design:

Materialinnovation: Verwenden Sie höhere Siliziumstahlblätter, um den Kernhystereseverlust zu verringern.
Strukturoptimierung: Erhöhen Sie die Querschnittsfläche von Kupferdraht und verringern Sie die Erwärmung des Statorwiderstands.
Prozessverbesserung: Präzisions -laminierter Kernprozess zur Reduzierung des Stromstromverlusts. Experimentelle Daten zeigen, dass IE2-Motoren 3 bis 5% effizienter sind als IE1-Motoren. Bei einem 55 -kW -Motor können 6.000 Stunden jährlicher Betrieb etwa 9.000 kWh Strom einsparen, was der Reduzierung von 5,6 Tonnen Kohlendioxidemissionen entspricht.
2. Szenarioanpassung: Energieeinsparungsergebnisse in mehreren Feldern verifiziert
Der energiesparende Effekt von IE2-Motoren variiert je nach Anwendungsszenario. Das Folgende ist eine Analyse typischer Felder:

Industrielle Fertigung
In Werkzeugmaschinen, Förderriemen, Kompressoren und anderen Geräten befinden sich häufig Motoren unter variablen Lastbedingungen. Die Effizienzschwankung von IE2-Motoren im Lastbereich von 30%-100%beträgt weniger als 2%und die Stromsparrate 4%-8%gegenüber IE1-Motoren. Zum Beispiel wurde die jährliche Stromrechnung von mehr als 120.000 Yuan eingespart, nachdem eine bestimmte Autoteile -Fabrik 50 IE1 -Motoren durch IE2 ersetzt hatte.

HLK -System
Die Lüfter- und Wasserpumpenmotoren des HLK -Systems laufen für lange Zeit kontinuierlich. Wenn der IE2-Motor mit einem Frequenzwandler ausgestattet ist, kann die umfassende Energieeffizienz um 10%-15%verbessert werden. Ein kommerzielles Komplex -Renovierungsprojekt zeigt, dass der jährliche Stromverbrauch des Klimaanlagensystems nach dem um 180.000 kWh reduziert wird IE2 hoher Effizienzmotor wird adoptiert.

Wasser und Bewässerung
Die Effizienz des Wasserpumpenmotors nimmt bei niedriger Belastung signifikant ab. Der breite Bereich und die hohe Effizienz von IE2-Motoren ermöglichen es ihnen, unter Bedingungen häufiger Kopfänderungen eine Betriebseffizienz von mehr als 85% aufrechtzuerhalten und im Vergleich zu herkömmlichen Motoren etwa 6% -10% zu sparen.

III. Wirtschaftskonto: Saldo zwischen kurzfristigen Investitionen und langfristigen Vorteilen
Obwohl die Kaufkosten von IE2-Motoren um 10% bis 20% höher sind als die des IE1, ist der Kostenvorteil gegenüber dem gesamten Lebenszyklus erheblich:

Einsparungen bei Stromrechnungen: Ein mit einem Beispiel mit einem 7,5 -kW -Motor spart als Beispiel und spart 2 kWh Strom pro Jahr (berechnet bei 0,8 Yuan/kWh und spart 1.600 Yuan pro Jahr);
Reduzierte Wartungskosten: Hocheffiziente Motoren haben einen geringeren Anstieg der Temperatur, und die Lebensdauer von Lager und Isolationsmaterialien wird um 20%-30%verlängert.
Politische Subventionen: Viele Orte in meinem Land liefern 15% -30% Finanzzuschüsse für eine hohe Eeffizienten motorische Transformation, wodurch die Rückzahlungsdauer der Investition auf 1-3 Jahre weiter verkürzt.
Schlussfolgerung: Die Popularisierung hocheffizienter Motoren ist zu einem unvermeidlichen Trend geworden
Nach Angaben der International Energy Agency (IEA) kann die jährliche Kohlenstoffreduzierung für jeden Anstieg der Energieeffizienz globaler Industriemotoren 140 Millionen Tonnen erreichen.